Kies de juiste doseerschroef in foodprocessen

In veel productieomgevingen binnen de voedingsmiddelenindustrie worden dagelijks grote hoeveelheden ingrediënten als poeders, pellets, snippers en vezels gedoseerd. Toch ziet SPS | Solids Process Solutions regelmatig dat hier suboptimale keuzes worden gemaakt bij de selectie van doseerschroeven.

Gevolgen zijn er te over: verstoringen in het doseerproces, onregelmatige toevoer van grondstoffen, onnodige stilstand of zelfs afkeur van batches door een te onnauwkeurige dosering. Niet zelden ligt de oorzaak in een verkeerd gekozen doseerschroef, die onvoldoende is afgestemd op het stortgoed en de procesvereisten.

Om engineers, productiemanagers en procestechnologen in de voedingsmiddelenindustrie te helpen bij het maken van de juiste keuze, biedt SPS | Solids Process Solutions twee waardevolle tools:

📄 Download hier:

• Selectiekaart doseerschroeven (PDF): helpt bij het kiezen van de juiste doseerschroef op basis van de stortgoedeigenschappen.
• Overzicht stortgoedkarakteristieken (PDF): met praktijkvoorbeelden van food-ingrediënten en hun gedrag als stortgoed.

Deze tools zijn ontwikkeld op basis van jarenlange praktijkervaring en geven u snel inzicht in geschikte doseeroplossingen.

💬 Heeft u specifieke vragen of loopt u tegen uitdagingen aan in uw doseerproces? Neem dan gerust en geheel vrijblijvend contact met ons op voor een persoonlijk adviesgesprek. Onze specialisten denken graag met u mee – ook wanneer het gaat om andere doseertechnieken, zoals trilgoten of doseerbanden.

SPS | Solids Process Solutions is uw partner in praktische én doordachte oplossingen voor betrouwbare dosering binnen de voedingsindustrie.

Voor het doseren van poeders, pellets, snippers en vezels in een grote verscheidenheid aan processen binnen de productie van voedingsmiddelen is er een ruime keuze aan uiteenlopende types van doseerschroeven. De uitdaging blijft om voor een specifieke toepassing de meest geschikte doseerschroef te selecteren.

De keuze voor de meest geschikte doseerschroef baseren we op drie variabelen:

• Vorm van het stortgoed en deeltjesgrootte
• Stortgoedkarakteristieken
• Gewenste doseercapaciteit

Onderstaand geeft een overzicht van de belangrijkste hoofdtypes aan doseerschroeven.

In de basis leent een open spiraal zich prima voor het doseren van veel types stortgoed zoals bijvoorbeeld tarwemeel, wortelpoeder, appelpoeder, poedersuiker of citroenzuurpoeder. Maar ook grovere ingrediënten zoals (hazel)noten, pinda’s, ricecrisps, gebroken droge groenten of fruit. Het spiraalprofiel aan de buitenkant over de volle lengte naar achteren afschuinen, vermindert de draaiweerstand sterk en zorgt dat de kans op aangroei afneemt zoals bijvoorbeeld bij vanillepoeder, gemalen noten, amandelpoeder, aardappelzetmeel, maïszetmeel, bloem of rozijnen.

Bij de bovenmaatse ruimte tussen doseertrog en -schroef, vergroten pennen aan de schroefomtrek de toegang naar de schroef, resulterend in een hogere en meer constante schroefvulgraad. Dit is van toepassing bij het doseren van poeders met een veel kleinere schroefdiameter dan de schroeftrog, omwille van een lager doseerbereik.

Bij stroeve stortgoederen die een hoge weerstand geven, zoals sommige types aardappelzetmeel, versterkt een as in de kern de schroef en vermindert de schroefopbrengst, afhankelijk van de asdiameter.

Een tweede spiraal, 180° verschoven, vlakt een pulserende dosering bij lage toerentallen af.

Bladschroeven zijn ook goed bruikbaar voor veel types stortgoed. Ze combineren meer robuustheid echter met een lagere doseercapaciteit door aanwezigheid van een as. Daarnaast is er meer kans tot opbouw van stortgoed door het grotere contactoppervlak.

Gebruik van een bladschroef is een goede oplossing bij doorschietend stortgoed door de remmende werking van het gesloten blad. Voorbeelden zijn bijvoorbeeld flowing agents. Een uitvoering met een dubbelblad aan het uiteinde zorgt voor een extra remmende werking.

Voor licht doorschietend stortgoed dat slecht stroomt na ontluchting, is een progressieve spoed aan te bevelen.

Doseren van redelijk tot goed stromende vezels zoals bijvoorbeeld dille en thijm geeft de beste resultaten met een bladschroef uitgevoerd met een conische kern in de trog overlopend in een open blad.

Vertanding in het schroefblad zorgt ervoor dat bij ongebonden hakende, verstrengelde vezels met variërende vezellengte, het stortgoed gedwongen wordt meegenomen door de schroef. Cocosvezel is hiervan een voorbeeld maar ook andere vezelachtige kruiden zijn denkbaar. Een verlopende spoed en asloze zone in de doseerbuis geven het stortgoed voldoende ruimte om verdrukking te minimaliseren.

Wanneer een enkeldoseerschroef niet meer volstaat, kunnen dubbelschroeven uitkomst bieden. Dit kan zich voordoen bij adhesieve poeders, bijvoorbeeld sommige flowing agents, of notenpoeders of andere vettige poeders die in een enkelschroef tot verstopping leiden of bij extreem doorschietende stortgoederen voor extra remming.

Concaafschroeven verplaatsen stortgoed via de buitenzijkanten terwijl zij elkaar reinigen in de midden-zone waar het schroefprofiel in elkaar grijpt. Op deze wijze zijn adhesieve poeders te doseren en wordt productopbouw direct verwijderd. Het zaagtandprofiel van de schroeven werkt afremmend op doorschietend stortgoed.

Blijkt er uiteindelijk noodzaak voor een dubbelschroefdosering, dan kunt u ervoor kiezen om naast poeders ook pellets te doseren. Daarvoor verwisselt u de concaafschoeven voor dubbelbladschroeven of dubbelspiraalschroeven.