De kunst van doseren in food
Elk ingrediënt vraagt om een eigen aanpak

In de voedingsmiddelenindustrie draait alles om precisie en kwaliteit. Of het nu gaat om het toevoegen van meel, suiker, noten, gedroogd fruit of kruiden, elk ingrediënt heeft zijn eigen karakter. En dat karakter bepaalt hoe je het beste doseert. Een verkeerde aanpak kan leiden tot problemen: ingrediënten die vastlopen, breken of niet goed mengen. Het is de kunst om de juiste doseeroplossing te kiezen die past bij de unieke eigenschappen van elk voedselproduct.

Wat maakt doseren in food zo uitdagend?
Dit heeft natuurlijk te maken met de grote verscheidenheid aan ingrediënten die in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt. En tussen die ingrediënten zitten grote verschillen in karakteristiek. Even een kleine greep uit mogelijke toevoegingen tijdens voedingsprocessen:

• Poeders zoals bloem of cacaopoeder zijn slecht stromend, kunnen plakkerig zijn en klonten vormen, waardoor ze moeilijk gelijkmatig te doseren zijn. Ze hebben hulp nodig om in beweging te blijven.
• Gedroogd fruit zoals rozijnen of cranberries zijn vaak plakkerig en kwetsbaar. Ze mogen niet beschadigd raken, anders verliezen ze hun structuur of vocht.
• Noten en ontbijtgranen zijn breekbaar. Ze moeten voorzichtig worden behandeld om te voorkomen dat ze verkruimelen en stof veroorzaken.
• Sommige kruiden of vezels kunnen zich aan elkaar hechten of in elkaar haken, wat een constante stroom bemoeilijkt.

De juiste oplossing voor elk ingrediënt
Om deze uitdagingen aan te gaan, zijn er verschillende doseertechnieken:

• Voor slecht stromende poeders die snel klonteren zijn er speciale doseerunits met een roerwerk. Dit roerwerk houdt het product in beweging, voorkomt brugvorming en zorgt voor een gelijkmatige toevoer naar de doseerschroef, zonder dat het vastloopt. De keuze voor spiraal-, blad- of dubbel concaaf schroeven hangt af van de mate van cohesie en deeltjesgrootte.
• Voor plakkerige en kwetsbare ingrediënten zoals gedroogd fruit en muesli zijn er oplossingen die het product zachtjes bewegen. Flexibele trechters zoals de FlexWall® met massagepeddels bewegen de trechterwand van buitenaf, waardoor het product loskomt zonder beschadiging. Dit voorkomt blokkades en garandeert een constante toevoer.
• Breekbare producten zoals noten of cornflakes worden het beste gedoseerd met systemen die ze niet knijpen of schudden. Trilgoten of doseerbandwegers transporteren deze ingrediënten voorzichtig, waardoor ze heel blijven.

Hygiëne: een minimale eis in food
Naast de juiste dosering is hygiëne van het grootste belang. Alle onderdelen die in contact komen met voedsel moeten gemakkelijk en grondig te reinigen zijn. Dit betekent gladde oppervlakken met ruwheid <0,8 µm of beter, volledig gelaste naden, geen verborgen hoekjes waar productresten kunnen achterblijven, en snelle demontage. Blauw polyurethaan wordt gebruikt voor onderdelen die extra herkenbaarheid vereisen in food-omgevingen.

Flexibiliteit: onmisbaar in de huidige markt
Bovendien moet een doseersysteem flexibel zijn. De voedingsmarkt verandert snel, met nieuwe recepten en producten. Geavanceerde besturingen registreren alle doseerwaarden per batch, essentieel voor traceerbaarheid en kwaliteitscontrole. Een goed doseersysteem kan eenvoudig worden aangepast aan verschillende ingrediënten en hoeveelheden, zodat de productie altijd kan meebewegen met de vraag.

Probleemloos doseren begint bij kennis van het product
Het succes van een doseerproces staat of valt met het begrijpen van het te doseren ingrediënt. Pas als je weet hoe een product zich gedraagt — stroming, breekbaarheid, vochtgehalte, kleefkracht — kun je bepalen welke doseertechniek het meest geschikt is. Niet elk systeem is geschikt voor elk product. Een standaardoplossing kan in de praktijk leiden tot blokkades, schade aan het product of onbetrouwbare resultaten.

Daarom loont het om al vroeg in het project goed na te denken over de eisen die een ingrediënt stelt aan het doseersysteem. Dat geldt niet alleen bij nieuwe installaties, maar ook bij het vervangen of verbeteren van bestaande lijnen. Juist dan kan een slimme keuze in techniek leiden tot een efficiëntere productie, minder stilstand en betere productkwaliteit.

We delen graag onze kennis!
Heb je te maken met uitdagende ingrediënten of wil je jouw doseerproces optimaliseren? SPS | Solids Process Solutions denkt graag met je mee. Samen met onze partner Kubota Brabender Technologie bieden we hoogwaardige doseeroplossingen die specifiek zijn ontworpen voor foodprocessen. Van hygiënisch ontwerp tot intelligente besturing — we helpen je bij elke stap van engineering tot realisatie.

Hygiënisch ontwerp volgens Brabender Technologie:

• Alle productcontactdelen zijn gemaakt van FDA- en EC 1935/2004-conforme materialen
• Voedselveilige polyurethaanonderdelen zijn blauw voor goede visuele herkenbaarheid
• Volledig glad afgewerkte, doorlopende lasnaden
• Geen holtes of verborgen ruimtes: eenvoudig te legen en te reinigen
• Gladde RVS-oppervlakken met ruwheid <0,8 µm
• Radiale, afgeronde randen en hoeken
• Geen zichtbare schroefdraad in het productgebied
• Ventilatorloze motoren zonder koelribben (makkelijk te reinigen)
• Snelspansluitingen voor deksels en trechters voor snelle demontage

Meer weten of sparren over jouw situatie?  Neem dan contact met ons op!