Image foodproduction

Brabender Technologie presenteert nieuwe oplossingen voor de voedingsindustrie

Op Anuga Foodtec 2018 presenteert Brabender Technologie nieuwe apparatuur voor het overschakelen van batch- naar continue productieprocessen binnen de voedingsindustrie. Speciale hygiënische vereisten staan hierbij ​​centraal. Brabender Technologie richt zich zowel op continue productieprocessen als op productie in batches. Bij een nieuwe productielijn of opschaling is de te produceren hoeveelheid meestal de doorslaggevende factor voor de keuze tussen continue- of batchproces. Bij grote hoeveelheden met weinig varianten wordt in de regel gekozen voor continue productie. Bij een grote productportfolio met kleinere hoeveelheden is de keuze voor een batch logischer. Bij het overschakelen van batchproductie naar een continue oplossing, zijn de hoge doseerconstante van de feeders en ontlasten van de operators bijzonder cruciaal.

Verschillende producten op een productielijn

Terwijl in batchprocessen individuele charges eerst worden gemengd en vervolgens worden geproduceerd, loopt het mengen in een continue proces voortdurend door. Ook hier zijn verschillende recepten op een productielijn mogelijk. Zoals bijvoorbeeld bij het maken van chocolade; het recept voor melkchocolade draait continue door,  terwijl dan voor individuele soorten chocolade de noten of andere ingrediënten worden bij gedoseerd. Alle ingrediënten hebben dan elke een eigen feeder, die kan worden bij geschakeld wanneer nodig of er wordt één feeder gebruikt voor de verschillende producten. Een snelle reiniging van de feeders is dan van cruciaal belang om de stilstand tijd zo kort mogelijk te houden. Een continue proceslijn is vaak duurder in aanschaf, omdat er meer apparatuur en automatisering nodig is. Echter de  uiteindelijke winst wordt behaald doordat er minder personeel nodig is en onbemande diensten tot de mogelijkheid behoren.

Doseerconstante en nauwkeurigheid als sterkte

Brabender Technologie heeft al veel productielijnen omgezet naar continue processen. Gravimetrische en volumetrische feeders staan garant voor de noodzakelijke doseerconstante. De uiterst betrouwbare software zorgt voor een goede besturing van de processen. Beide punten zijn zeer kritisch, vooral als het gaat om de toevoeging van zeer kleine hoeveelheden. De Brabender loadcells met hoge resolutie zijn ook geschikt voor voedingssupplementen en kruiden, die in het totale recept slechts in de kleinste hoeveelheden voorkomen. Vooral in de voedingsindustrie is continue productie sterk in opkomst en wint gestaag marktaandeel. Omdat de ingrediënten niet vooraf gemengd hoeven te worden, is het, vaak tijdrovend, reinigen van grote mengvaten overbodig.

Hygiënisch ontwerp binnen de voedingsindustrie

Voor beide processen moet alle apparatuur in de voedingssector voldoen aan de strikte regels van het zogenaamde hygiënisch ontwerp. De belangrijkste criteria hiervoor zijn gladde oppervlakken, eenvoudige demontage en het voorkomen van holtes in het ontwerp van het apparatuur. Brabender Technologie beschikt hiervoor over een breed portfolio. Door het lidmaatschap van de European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) is Brabender Technologie altijd up-to-date en kunnen nieuwe bevindingen doorgaans snel opgenomen worden in verdere productontwikkelingen.

Highlights tijdens de Anuga Foodtec op de stand van Brabender Technologie zijn de fruit doseerunit en de vernieuwde doseerbandweger, die op Anuga Foodtec voor het eerst wordt vertoond in het nieuwe ontwerp.

Anuga Foodtec 2018

Anuga FoodTec is een vakbeurs op het gebied van food processing, food packaging, food safety, food ingredients en services & solutions voor de voedings- en drankindustrie. De beurs vindt plaats van 20 tot en met 23 maart in Keulen (Duitsland). Het grootste thema van Anuga FoodTec is ‘resource efficiency’. Dit betekent het productieproces optimaliseren, water en energieverbruik verminderen en voedselverspilling tegen gaan.

 

Bron: K Zeitung Online

Pelletizing met Bay plastics machinery

Nieuwe pelletizers Bay Plastics Machinery goed voor recordomzet

Bay Plastics Machinery (BPM) beleefde in 2017 een recordgroei in de verkoop van haar pelletizers. De groei is  mede het gevolg van de laatste nieuwe ontwikkelingen waaronder:

  • CXP pelletizer met grote capaciteit
  • AXM12 micro pelletizer
  • het eerder beschreven pellet-evacuatiesysteem.

De uitbreiding van de pelletizeerlijn met grote capaciteit van BPM met eenheden van 600, 800 en 1000 mm is nu voltooid.  Deze systemen met grote capaciteit worden niet alleen aangeboden voor standaard granulaat, maar ook voor zeer veeleisende thermoplastics met lange vezels (LFT’s).  De rotor-as van zo’n pelletizer is gemonteerd op een isolatiekoppelingsstuk dat niet alleen helpt om doorbuiging van motortrillingen te elimineren, maar ook een bijna nul tolerantie creëert tussen het rotor- en bedmes.

Micro pelletizer

Ook in het micro-bereik staat BPM niet stil. Na succesvolle tests bij verschillende klanten, is de verbeterde AXM12 (300 mm) microgranulaatmachine nu beschikbaar voor de markt.  De eerste tests resulteerden in een toename van meer dan 40% opbrengst. De belangrijkste factor hierin vormt de kortere afstand tussen de intrekrollen en het rotormes! Dit zorgt voor een betere strengcontrole en maakt hogere lijnsnelheid mogelijk zonder kwaliteitsverlies. Daarnaast heeft BPM ook het ontwerp van de 100mm en 200mm enkelzijdig gelagerde pelletizers geoptimaliseerd met de kortere afstand tussen de intrekrollen en het rotormes en enkele kosteneffectieve wijzigingen.

Over Bay Plastics Machinery

Bay Plastics Machinery (BPM) is een gerespecteerd Amerikaans producent van streng granulatoren en marktleider in de Verenigde Staten. Het research en development-team werkt continu aan procesverbetering en biedt de nieuwste technologieën. BPM heeft een sterke focus op streng granulatoren en beschikt over een uitgebreid productaanbod.
SPS | Solids Process Solutions is agent voor Bay Plastics Machinery in de Benelux en adviseert graag in het bepalen van de passende streng granulator en het juiste type doseerunits op basis van het product dat u wilt verwerken.

t: +31 (0) 33 453 23 22
e: rob@spssolutions.nl

Bron : Compounding World | Jan 2018…