Bay Plastics Machinery vermindert het percentage fines (carryovers) aanzienlijk, wat resulteert in verbeterde opbrengst bij pelletizeren.

Bay Plastics Machinery introduceert oplossing voor fines (carryover) tijdens pelletizeren

Bay Plastics Machinery

Er is een nieuwe innovatie op het gebied van pelletizeren. De vinding van Bay Plastics Machinery vermindert het percentage fines aanzienlijk, wat resulteert in verbeterde opbrengst.

Innovatie vermindert problemen tijdens het pelletizeren

De gepatenteerde oplossing is gericht op het overwinnen van twee problemen;

  1. de neiging van pellets om door statische elektriciteit in de snijkamer te blijven plakken,
  2. Het effect waarbij pellets vastzitten in de rotor.

Beide resulteren in “carryover” waarbij pellets een tweede keer door de snijkamer bewegen. Daarbij worden ze opnieuw gesneden, waarbij fijne deeltjes of oneven gevormde pellets ontstaan die een negatief effect hebben op het smeltproces tijdens de volgende productieprocessen.

Bij uitstek geschikt voor micropellets

Winst bij het pelletizern van micropelletsHet patent bestaat uit een speciaal ontworpen uitloop die fungeert als een zuigmond direct onder het snijpunt tussen de rotor en het mes. Dit vacuüm mondstuk trekt als een stofzuiger, de pellets uit de snijkamer, waardoor het effect van carryover wordt verminderd. Het systeem vereist een luchtinlaat in de snijkamer. Als variant kan de pelletizer ook voorzien worden van antistatische geleidingsstaven. Zeker in het geval van polycarbonaat dat veel statische elektriciteit genereert, is dit een nuttige toevoeging. Een van de doelmarkten is het pelletizeren van micro pellets, die extreme problemen ondervinden bij het ontstaan van fines.

Resultaat

Praktijksituaties waarbij in eerste instantie de opbrengst slechts 50 procent was, is door deze innovatie de opbrengst intussen verhoogd naar 99 procent.

Bay Plastics Machinery

Bay Plastics Machinery (BPM) is een gerespecteerd Amerikaans producent van streng granulatoren en marktleider in de Verenigde Staten. Het research en development-team werkt continu aan procesverbetering en biedt de nieuwste technologieën. BPM heeft een sterke focus op streng granulatoren en beschikt over een uitgebreid productaanbod. SPS | Solids Process Solutions is agent voor Bay Plastics Machinery in de Benelux en adviseert graag in het bepalen van de passende streng pelletizer en het juiste type doseerunits op basis van het product dat u wilt verwerken.

t: +31 (0) 33 453 23 22
e: rob@spssolutions.nl…

Micropellets met ECON onderwatergranulering

ECON GmbH

Micropellets worden steeds belangrijker als een volwaardig alternatief voor poeder. Ze worden bijvoorbeeld gebruikt voor rotomoulding of masterbatch productie. Voor het produceren van micropellets biedt ECON’s technologie grote voordelen. In het bijzonder komt dit door de gepatenteerde thermische isolatie technologie; dit voorkomt “bevriezen” van de die-head. Dit systeem levert de volgende voordelen op:

 

  • Het opstartproces is aanmerkelijk eenvoudiger en veiliger;
  • Er is minimale afval van materiaal tijdens het opstarten;
  • Bevriezing van die-plates wordt voorkomen;
  • Individuele die-plate / nozzle configuraties zijn mogelijk;
  • De extruder heeft minder energieverbruik door minder tegendruk van de die-head zodat de extruder minder druk hoeft op te bouwen;
  • Door de thermische isolatie koelt de die-head weinig af en is minimale verwarming nodig waardoor hoge energie reductie;
  • Andersom zorgt de thermische isolatie voor minimale verspilling van warmte aan het proceswater waardoor het water minder koeling vraagt en een kleinere warmtewisselaar nodig is;
  • De temperatuur van de smelt is gemiddeld genomen ~20°C lager door de lagere druk en minimale afkoeling bij de die-head;
  • Er is een hoge mate van processtabiliteit door lagere en meer stabiele druk en temperatuur;
  • Daardoor ontstaat een uniforme pelletvorm.

Efficiënte thermische scheiding

De werking van ECON onderwaterpelletsystemen is gebaseerd op een zeer efficiënte thermische scheiding tussen de nozzles en de die-plate, die direct in contact staat met het koele proceswater. Hoge temperatuurverschillen tussen het proceswater en de smelt kan leiden tot een “bevriezing” van enkele of alle extrusie strengen. Bij het produceren van micropellets is dit risico aanzienlijk hoger, vanwege de kleine gaten (Ø 0,4 – 0,8 mm). Om dit tegen te gaan, biedt het ECON concept een constructieve ontkoppeling van nozzles en die-plate. Door deze gepatenteerde “thermische isolatie” technologie is het contact oppervlak tussen de hete nozzles en de koele die-plate tot een minimum beperkt.

Verbetering techniek Micropellets door samenwerking

Door een samenwerking van klanten, leveranciers, universiteiten, onderzoeksinstellingen en het ontwikkelingsteam van ECON, wordt intensief gewerkt aan verdere ontwikkeling en verbetering van deze techniek voor micro pelletiseren. Testen worden uitgevoerd in ECON’s testcenter of op verzoek op productielocaties van klanten.

Onderwaterpelletizer voor EPS

Als voorbeeld van één van deze ontwikkelingen is een onderwaterpelletizer ontwikkeld die specifiek is aangepast voor toepassing in EPS. Aanpassingen in de pelletizer vereenvoudigen het uitstromen van micropellets uit de pelletizerbehuizing terwijl het voortijdig expanderen van de gesneden pellets wordt verhinderd.
Daarmee blijven de micropellets gereduceerd in volume en zijn ze voorbereid voor latere verwerking en expansie. ECON heeft dergelijke onderwaterpelletsystemen geleverd voor de productie van EPS micropellets tot ca. 2000 kg/u.

Advies

Rob van Buitenen adviseert u namens SPS Solids Process Solutions en ECON graag bij het bepalen van een granuleersysteem op maat.…